來賓造粒線（xiàn）

　　造粒生（shēng）產線：化工原（yuán）料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備（bèi）由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是目前（qián）常見的（de）幾種造粒生產方（fāng）式

　　造（zào）粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料（liào）自動一體（tǐ）化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造（zào）粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒（lì）、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生（shēng）產方式。

　　造粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋材（cái）造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保養和操作工人的（de）作業前培訓，導致設備（bèi）在運轉過程中（zhōng）出（chū）現一些大大小小（xiǎo）的（de）問題影響生產。造粒生產線在使（shǐ）用過程中的定期維護和保養是非常（cháng）之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可（kě）使設備延長（zhǎng）3-5年（nián）使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間（jiān）停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴（yán）把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以（yǐ）免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時要更換一次（cì）潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。

　　4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇（yù）特殊情況需較（jiào）長時間停機（如停電）應（yīng）及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清（qīng）理（lǐ）機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些（xiē）水質雜質較多（duō），容（róng）易積垢）以免因堵塞而（ér）造（zào）成冷卻效果不良或（huò）影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一（yī）次，以免（miǎn）發生短路故障。