喀什65擠出（chū）機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於（yú）18世紀。

　　擠出（chū）機依據機頭（tóu）料流方向以及（jí）螺杆中（zhōng）心線的夾角，可（kě）以將機頭分成直角（jiǎo）機（jī）頭和（hé）斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型（xíng）。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的（de）多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般（bān）在有效（xiào）長度上分為三段，按螺杆直（zhí）徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料（liào）口最後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在此處要（yào）求不能塑化，但要（yào）預熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過（guò）證明此處物（wù）料（liào）實際是固（gù）體塞，就是說這裏物料受擠（jǐ）壓後（hòu）是一（yī）固體象塞子一樣，因此隻（zhī）要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程（chéng）度，螺旋上（shàng）料機此處產生壓縮由輸送段三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變化，完成塑化的物（wù）料進入到第三段。

　　第（dì）三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那（nà）樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能（néng）低於塑化溫度，一般（bān）略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能（néng）上可分為兩個部分：一個是（shì）動力部（bù）分（fèn），一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式（shì）是通過節約電機的餘耗（hào）能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多餘的能耗就白白浪費了（le），變（biàn）頻器就（jiù）是（shì）改（gǎi）變（biàn）電機的功率輸出達到節能的效果（guǒ）。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用（yòng）電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作（zuò）過程（chéng）

　　塑料物料從料鬥進入到（dào）擠出機，在螺（luó）杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的（de）過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作（zuò）用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的（de）三態間的變化。

　　在進行（háng）加壓（yā）的情況，使得處（chù）於粘流態的物料通過具有一定的形狀的（de）口模，然後根（gēn）據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而（ér）冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。