晉（jìn）城65擠（jǐ）出機（jī）

　　擠出機屬於塑（sù）料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依（yī）據機頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心線的夾角，可以將機頭分（fèn）成直（zhí）角機頭（tóu）和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模（mó）成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠（jǐ）出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無（wú）螺杆（gǎn）擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠（jǐ）出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深（shēn）確定三段有效長（zhǎng）度，一般按各占三（sān）分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處（chù）要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠（jǐ）出理論認（rèn）為此處物料是鬆散（sàn）體（tǐ），後來通過證明此處物（wù）料實際是固體塞，就（jiù）是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象塞子一（yī）樣，因此隻（zhī）要（yào）完成輸送任務就是它的功（gōng）能了。

　　第二段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體（tǐ）積由大（dà）逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處（chù）產生壓縮（suō）由輸（shū）送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也有變化，完成塑化的物料進（jìn）入到第三段（duàn）。

　　第三段是計（jì）量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能（néng）低於塑化溫度（dù），一般略高（gāo）點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可（kě）分為兩個部分：一個是動力（lì）部分，一個是加（jiā）熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白（bái）白浪費了，變頻（pín）器就是改變電機（jī）的功率輸出達到節能的效果（guǒ）。

　　加熱部分節能：加熱部分節（jiē）能（néng）大多是采用電磁加（jiā）熱器節能（néng），節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作（zuò）過程

　　塑料物料從料鬥進入到（dào）擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接（jiē）受料筒的加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行（háng）加壓的情況（kuàng），使得處於粘流態的物料通過（guò）具有一定（dìng）的形狀的口模（mó），然後根據口（kǒu）模而成為橫截麵和（hé）口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由此得到（dào）所（suǒ）需加工的製件。