造（zào）粒生產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料（liào）的（de）特（tè）點，造粒方式（shì）也有不同，行業上（shàng）應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線（xiàn）：化工原料從混（hún）煉（liàn）、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造（zào）粒（lì）機、離心（xīn）旋風筒（tǒng）、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點（diǎn），造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。
造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前（qián）培訓，導（dǎo）致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題（tí）影響（xiǎng）生產。造粒生（shēng）產線在使用過程中的定期（qī）維護和保養是非常之重（chóng）要的，正確的使（shǐ）用（yòng）操作和設（shè）備（bèi）定（dìng）期維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機器的清潔工（gōng）作；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料（liào）投放關口，不允（yǔn）許有任何金屬（shǔ）及其（qí）它雜質（zhì）混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期（qī）檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後（hòu）如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。
4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行（háng）潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如（rú）停電）應及時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產（chǎn）。
6.定（dìng）期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成（chéng）冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。
7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
