造粒生產線：化工原料從（cóng）塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由（yóu）高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了（le）化工原料自動一（yī）體（tǐ）化造粒。因對不（bú）同膠（jiāo）料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式
造粒生（shēng）產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式。
造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造粒（lì）、日用品造（zào）粒等（děng）各種吹塑製品。
部分企（qǐ）業廠家的（de）造粒生產（chǎn）線不注重保（bǎo）養和（hé）操作工人（rén）的作業前培訓，上（shàng）料機廠家導致設（shè）備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要（yào）的，正（zhèng）確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料（liào）內進（jìn）入機器內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應封（fēng）閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要（yào）更換（huàn）一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需（xū）較長時間停機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻固化後難（nán）以清除，影響到下次生產。
6.定期清（qīng）理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而（ér）造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃（sǎo）一（yī）次，以免發生短路故障。
