江門65擠出機

　　擠出機屬於塑料機（jī）械的種類之一（yī），起源於18世（shì）紀。

　　擠出（chū）機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將（jiāng）機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可（kě）以充分進行塑化以及均勻混合，通過口（kǒu）模成型。[1]塑料擠出機可以（yǐ）基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機（jī）以及不多見的多（duō）螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺（luó）距螺深確定三（sān）段有效長度，一般按各占（zhàn）三分之一劃分（fèn）。

　　料口最（zuì）後一（yī）道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能（néng）塑化，但要預熱（rè）、受壓擠實，過去老擠出理論認為（wéi）此處物料是鬆散（sàn）體，後（hòu）來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠（jǐ）壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完（wán）成輸（shū）送任（rèn）務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處（chù）產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成塑化（huà）的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料（liào）保持塑化溫度，隻是（shì）象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫（wēn）度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的（de）節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通（tōng）過節（jiē）約電（diàn）機的餘（yú）耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電（diàn）機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱（rè）部分節能：加熱（rè）部分節能大多是采用（yòng）電磁加熱器節能，節能率（lǜ）約是老式電阻圈（quān）的（de）30%~70%。

　　工作過（guò）程

　　塑（sù）料物料從（cóng）料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下（xià）將其向前進行輸（shū）送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶來的剪切以及（jí）壓縮作用使得物（wù）料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態（tài）間的（de）變化。

　　在（zài）進行加壓（yā）的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口（kǒu）模而（ér）成為橫截麵（miàn）和口模樣子相仿的連續體。繼而（ér）冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。