造粒生產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動（dòng）造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的（de）特點，造（zào）粒方式（shì）也有不同，行（háng）業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋（xuán）上料機振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注（zhù）重保養和操作工人的作業前（qián）培訓，導致設備（bèi）在運轉過程中出現（xiàn）一些大大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機（jī）器的清潔工作（zuò）；長時間（jiān）停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料（liào）投放關（guān）口，不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂。機器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入（rù）螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應（yīng）定期檢查內部機（jī）油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工（gōng）作（zuò）中如遇特殊情況需較（jiào）長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
