江門（mén）造粒線（xiàn）

　　造粒（lì）生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械（xiè）。

　　主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒（lì）、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式

　　造（zào）粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因（yīn）對（duì）不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造（zào）粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。

　　部（bù）分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和（hé）保養是（shì）非（fēi）常之重（chóng）要的，正確（què）的使用操作和（hé）設備定（dìng）期維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使（shǐ）用壽命。

　　1.長期保持對機器的清（qīng）潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免（miǎn）雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正常（cháng）生產後如（rú）果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。

　　4.機（jī）組運行時就適時（shí）對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完機（jī）內（nèi）餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組（zǔ）各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些（xiē）水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。

　　7.電（diàn）氣（qì）控製櫃應每月清掃一（yī）次，以免發生短（duǎn）路故障。