吉安65擠出機

　　擠出機屬（shǔ）於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流（liú）方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是（shì）依靠螺杆旋（xuán）轉產生（shēng）的壓力及剪切（qiē）力，能使得物料可以充分（fèn）進行塑化以及均勻混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出（chū）機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺（luó）杆擠出機以及無螺杆（gǎn）擠出機。

　　機械原理

　　單（dān）螺杆擠出機原理

　　單螺杆（gǎn）一般在有效（xiào）長（zhǎng）度上分為三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺距螺深確定（dìng）三（sān）段有效長度，一般按各占三分之（zhī）一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實（shí），過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證（zhèng）明此處物料實際（jì）是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就（jiù）是它的功（gōng）能了。

　　第二段叫壓（yā）縮段，此時螺槽體積由大（dà）逐（zhú）漸（jiàn）變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺（luó）杆（gǎn）的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑化的物料（liào）進入到第三段。

　　第三段（duàn）是計量段，此處物（wù）料保持塑化溫度，隻是（shì）象計量泵那（nà）樣準確、定量輸送熔體（tǐ）物料，以供給機頭（tóu），此（cǐ）時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上（shàng）可分為兩個部（bù）分：一（yī）個是動（dòng）力部分，一個（gè）是加熱（rè）部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗（hào）能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需（xū）要30Hz就足（zú）夠生產了，那些多餘的能耗就白（bái）白浪費了，變頻器就是改變電機（jī）的功率輸出達到節能（néng）的效（xiào）果。

　　加（jiā）熱部（bù）分節能：加熱部分節能大多是采用電磁（cí）加熱器節能，節能（néng）率約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工作（zuò）過（guò）程（chéng）

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下將（jiāng）其向前進行輸（shū）送（sòng），物料（liào）在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪（jiǎn）切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和（hé）粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使（shǐ）得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據（jù）口模而成為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿的連續（xù）體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工（gōng）的製件。