擠出機屬於塑料機械的種類（lèi）之一，起源於18世紀。
擠出機（jī）依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將（jiāng）機頭分成直角機頭和斜角（jiǎo）機頭等。
螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓（yā）力及（jí）剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及（jí）均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基（jī）本分類為（wéi）雙螺（luó）杆擠出機，單螺杆（gǎn）擠出機以及（jí）不多見的多（duō）螺杆擠出機以（yǐ）及無（wú）螺杆擠出（chū）機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺（luó）杆一般在有（yǒu）效長度上（shàng）分為三段，按螺杆直徑大小螺（luó）距螺深確定三段有（yǒu）效長度（dù），一般按各占三分之一劃（huá）分。
料口最後一道螺（luó）紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱（rè）、受壓擠實，過去老擠出理論認為此（cǐ）處物料是鬆散體，後（hòu）來通過（guò）證明此處物料實際是固（gù）體塞，就是說（shuō）這裏物料受擠壓後是一固體象（xiàng）塞子一（yī）樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功（gōng）能（néng）了。
第二段叫（jiào）壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸（jiàn）變小，並且溫（wēn）度（dù）要達到物料塑化程（chéng）度，螺旋上（shàng）料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏（lǐ）壓（yā）縮到（dào）一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化，完成塑化的物料（liào）進入到第三（sān）段。
第三段是計（jì）量段，此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於（yú）塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能（néng）
擠出機的節能上可分為兩（liǎng）個部分（fèn）：一（yī）個是（shì）動力部分，一個是加熱部（bù）分。
動力部分節能：大多（duō）采用變頻（pín）器，節（jiē）能方式是通過節約電機（jī）的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就（jiù）足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的（de）功率輸出（chū）達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多（duō）是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作（zuò）過程
塑料（liào）物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接（jiē）受料筒的加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘（zhān）流態的三態間的變化。
在進行加壓（yā）的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形（xíng）狀的口模（mó），然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定（dìng）型形（xíng）成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
