湖南 65擠出機（jī）

　　擠出機屬於塑（sù）料機械的種類之一，起源於18世（shì）紀（jì）。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的（de）夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪（jiǎn）切力，能（néng）使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑（sù）料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆擠出機以及不多見（jiàn）的多螺杆擠出（chū）機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出（chū）機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三（sān）段，按螺杆直徑大小螺（luó）距螺深確定三段有效長度，一般按（àn）各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始（shǐ）叫輸送段：物料在此處要求不能塑化（huà），但要預熱、受壓擠實，過去（qù）老（lǎo）擠（jǐ）出理論認為此處物料是鬆散（sàn）體，後（hòu）來通過證明此處物（wù）料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣，因（yīn）此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓（yā）縮段，此時螺槽體積由大逐（zhú）漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由（yóu）輸（shū）送段三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓（yā）縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器也有變化，完成（chéng）塑化（huà）的物（wù）料進（jìn）入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料（liào）保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔（róng）體物料，以供（gòng）給機頭，此時溫度（dù）不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能（néng）

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力（lì）部分節能：大多采用變頻（pín）器，節能方式是通過節約（yuē）電（diàn）機的（de）餘耗能，例如電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中實際上（shàng）隻需要30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘（yú）的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到（dào）節能的（de）效果（guǒ）。

　　加熱部（bù）分節能：加熱部分節能大多是采用電（diàn）磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從（cóng）料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料（liào）在（zài）向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了（le）在（zài）玻璃態、高彈態和粘（zhān）流態的三態（tài）間的（de）變（biàn）化。

　　在進行加壓的情（qíng）況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後（hòu）根據口模而成為橫（héng）截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需（xū）加工的製件（jiàn）。