擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世（shì）紀（jì）。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心（xīn）線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角（jiǎo）機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉（zhuǎn）產生的（de）壓力及剪切力，能使得物（wù）料可以充（chōng）分進行塑化以及均勻混合，通過口（kǒu）模成型。[1]塑料擠出機可以基（jī）本分類為雙螺（luó）杆擠出機，單螺杆擠（jǐ）出機以及不多見的（de）多（duō）螺杆擠出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上（shàng）分為三段（duàn），按螺杆直徑大小螺距螺（luó）深確定三（sān）段有效長度（dù），一般按各占（zhàn）三分之一劃（huá）分。
料（liào）口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料（liào）在此處要（yào）求不能塑（sù）化，但要預（yù）熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處（chù）物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後（hòu）是一固體象塞（sāi）子一樣，因此隻要完成輸送任（rèn）務就是它的功能了。
第二段叫（jiào）壓縮段，此（cǐ）時（shí）螺槽體積由大逐（zhú）漸變小，並（bìng）且溫（wēn）度要達（dá）到物（wù）料塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸（shū）送段三，在這裏壓縮到一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是（shì）計量段，此處物料（liào）保持塑（sù）化溫度，隻是（shì）象計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不（bú）能低於（yú）塑化溫度，一般略高點。
擠出（chū）機節能
擠出機的節能上可分為（wéi）兩個部分：一個是動力部分，一（yī）個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變（biàn）頻器，節能方式是通過節約電（diàn）機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就（jiù）足（zú）夠生產（chǎn）了，那些多餘的能（néng）耗（hào）就白（bái）白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多（duō）是采用電磁加（jiā）熱器（qì）節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料（liào）物料（liào）從料（liào）鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下（xià）將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及（jí）壓（yā）縮作用使得（dé）物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在（zài）進行（háng）加壓的情況，使得處於（yú）粘流態的物料（liào）通過具有一定的形（xíng）狀的口模，然（rán）後根據口（kǒu）模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻（què）定（dìng）型形成（chéng）玻（bō）璃態，由此得到所需加工的製件（jiàn）。
