造粒（lì）生產線（xiàn）：化工（gōng）原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振（zhèn）動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等（děng），是目前常見的幾種造粒生（shēng）產方式
造粒生產（chǎn）線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的（de）造粒（lì）生（shēng）產線不（bú）注重保養和操作工人的作業前培訓（xùn），導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的（de）問題影響生產。造粒生產線在使（shǐ）用過程中的定（dìng）期維護和保養是非常之重要的，正確的（de）使用操作和設備定期維護保（bǎo）養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長時間（jiān）停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有（yǒu）任（rèn）何金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入機器內混煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料（liào）裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重（chóng）時（shí）應更換。
4.機組運（yùn）行（háng）時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較長時間停（tíng）機（如停電（diàn））應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質（zhì）雜質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每（měi）月（yuè）清掃一次，以免發生（shēng）短路故障。
