懷化造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體（tǐ）化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方（fāng）式

　　造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的（de）一體化自動造粒機（jī）械。

　　主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺（luó）旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等（děng）各種（zhǒng）吹塑製（zhì）品。

　　部分企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培（péi）訓，導致設（shè）備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定（dìng）期維（wéi）護和保（bǎo）養是非常之重要的，正確的使用（yòng）操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使（shǐ）用壽命。

　　1.長期保持對機（jī）器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。

　　2.嚴把（bǎ）原料投（tóu）放關（guān）口，不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機（jī）囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油（yóu）的清潔度，新機（jī）器運行50小（xiǎo）時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時（shí）應更（gèng）換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件（jiàn）進（jìn）行潤滑（huá）。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停（tíng）機（jī）（如停電）應及時清理完機（jī）內（nèi）餘（yú）料，以防（fáng）聚合（hé）物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積（jī）垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度（dù）。

　　7.電氣（qì）控製櫃應每月清掃一（yī）次，以免發生短路故障。