造粒生產線：化（huà）工原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷（lěng）造粒（lì）、噴（pēn）霧（wù）造粒、水拉（lā）條造粒等，是目前常見的幾種造（zào）粒生產方（fāng）式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋（xié）材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造（zào）粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過（guò）程中（zhōng）出（chū）現（xiàn）一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對機器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有（yǒu）任何金屬及其（qí）它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油（yóu）的清潔（jié）度，新機器運行50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更換（huàn）。
4.機組運行時就適時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工（gōng）作中如遇特殊情況（kuàng）需較長（zhǎng）時間（jiān）停機（如停電（diàn））應（yīng）及時清理完機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組（zǔ）各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃一次，以免發生短路故障。
