擠出機屬於（yú）塑料（liào）機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機（jī）依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將（jiāng）機頭分成直角機（jī）頭和斜角機頭等（děng）。
螺杆擠出機是依（yī）靠螺杆旋（xuán）轉產生的（de）壓力及剪切（qiē）力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺（luó）杆擠出機，單螺（luó）杆擠（jǐ）出機（jī）以及不多見的多螺杆（gǎn）擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理（lǐ）
單螺杆擠出（chū）機原理
單（dān）螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺（luó）距螺深確定三段（duàn）有（yǒu）效長度，一般按各占（zhàn）三分之一（yī）劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處（chù）要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論認為此處物料（liào）是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料（liào）受擠（jǐ）壓後是一固（gù）體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此（cǐ）時（shí）螺槽體積由大逐漸變小，並（bìng）且溫（wēn）度要達到（dào）物料塑化程度，螺旋上料機此處產生（shēng）壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也（yě）有變化（huà），完成塑化的物料進入到第三（sān）段。
第三段是計（jì）量段，此處（chù）物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計（jì）量（liàng）泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出（chū）機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大（dà）多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際（jì）上隻需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多餘的能耗就白（bái）白浪費了，變頻器就是改變電（diàn）機的功率輸出達（dá）到節能的效果。
加熱部分（fèn）節能：加（jiā）熱部分節能大多是采用（yòng）電磁加熱器節能，節（jiē）能（néng）率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進（jìn）入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在（zài）向前運動的過程中，接受料筒的（de）加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮作（zuò）用（yòng）使得物料熔融（róng），因而實現了（le）在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變（biàn）化。
在進行加壓的情（qíng）況，使得處於粘流態的物料（liào）通過具有一定的形狀的口模，然後根（gēn）據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而（ér）冷卻定型形成玻璃態，由此得到所（suǒ）需加工的製件。
