淮北造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由（yóu）高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行（háng）業上應用較多（duō）的的（de）造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的（de）幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自（zì）動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、螺旋（xuán）上料機振動式（shì）分送（sòng）篩、儲料桶組（zǔ）成（chéng），實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用（yòng）較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業（yè）前培訓，導致（zhì）設備在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造（zào）粒生產（chǎn）線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使（shǐ）用壽（shòu）命。

　　1.長期保持對（duì）機器的清潔（jié）工作（zuò）；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機器（qì）內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封（fēng）閉進料鬥（dòu），以（yǐ）免雜物進入螺杆工作區（qū）。

　　3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機（jī）器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長時（shí）間停機（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清（qīng）理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較（jiào）多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫（wēn）控精（jīng）度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。