攪（jiǎo）拌機（jī）是由多個參數決定的，用任何一個單一參數來（lái）描述一台攪拌機是不可能的。軸（zhóu）功率（lǜ）（P）、槳葉排液量（Q）、壓頭（H）、槳葉直徑（D）及攪拌轉速（N）是描（miáo）述一台攪拌機的五個基本參數。槳葉的排液量與槳（jiǎng）葉本身的流量準數，槳（jiǎng）葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次（cì）方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的（de）功率準數，轉速的（de）三次方（fāng）及槳葉直徑的五次方（fāng）成正比。在一定功率及（jí）槳葉（yè）形（xíng）式情況（kuàng）下，槳葉排液量（Q）以及壓頭（H）可以通過改變槳葉的直徑（D）和轉速（N）的匹配來調節，即（jí）大（dà）直徑（jìng）槳葉配以低轉速（保證軸功率不變）的攪拌機產生較高的流動作用和較低的壓（yā）頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產（chǎn）生較高（gāo）的壓頭和較低的（de）流動作（zuò）用。在攪（jiǎo）拌槽中，要使微團相互碰撞，唯一的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪（jiǎo）拌機理看，正是由於流體速度差的存在，螺旋（xuán）上料機才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪（jiǎn）切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液（yè）滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪拌（bàn）槽（cáo）中流體各點剪切速率的（de）大小並不是一致的。通過對（duì）剪切速率分布的研究表明（míng），在一個攪（jiǎo）拌槽中至少存在四種剪切速率數值，它們是：實驗研究表明，就（jiù）槳（jiǎng）葉區而言（yán），無論（lùn）何種漿型，當（dāng）槳葉直徑一定時，最大剪切速（sù）率和平均剪（jiǎn）切速率都隨轉速的提高而增（zēng）加。但當轉速（sù）一定時，最大剪（jiǎn）切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關係與漿型有關。當轉速一定時，徑向型（xíng）槳葉最大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切（qiē）速率與槳葉直徑大小無關。這（zhè）些有關（guān）槳葉區剪切速率的概念（niàn），在（zài）攪拌機縮小及放大設計中需要特別當心。因小槽與大槽相比（bǐ），小槽攪拌（bàn）機（jī）往往具有高轉速（N）、小槳葉直徑（D）及（jí）低葉尖速度（ND）等特性，而（ér）大槽攪拌機往往具有低轉速（N)大（dà）槳葉直徑（D）及高葉尖速（sù）度（ND）等特性。
