淮安造粒線（xiàn）

　　造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動（dòng）一體（tǐ）化造（zào）粒。因對不（bú）同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒（lì）等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心（xīn）旋風筒（tǒng）、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具造粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠（chǎng）家的造粒生產線不注重保養和操作工人的（de）作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影（yǐng）響生產。造粒生產線在（zài）使用過程（chéng）中的定期維護和保養是非（fēi）常之重要的，正確的使用（yòng）操作和設備定期維護保養（yǎng）可使設（shè）備（bèi）延長3-5年（nián）使用壽（shòu）命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長（zhǎng）時間停機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任（rèn）何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內（nèi）進（jìn）入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查內（nèi）部機油的清潔（jié）度，新（xīn）機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。

　　5.工作中（zhōng）如遇特殊情況需較長時間停機（如（rú）停電（diàn））應及時清理完機內（nèi）餘料（liào），以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某（mǒu）些水（shuǐ）質雜質較（jiào）多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短（duǎn）路故障。