河源65擠出機

　　擠出機屬於（yú）塑料機械（xiè）的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以（yǐ）將機頭分成直角機頭和斜角機（jī）頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪（jiǎn）切力，能（néng）使得物料可以充分進行塑（sù）化以及均勻混合，通過（guò）口（kǒu）模成型。[1]塑料擠出（chū）機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆（gǎn）擠出機以及無螺（luó）杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆（gǎn）擠出機原理（lǐ）

　　單螺杆（gǎn）一（yī）般（bān）在有效長度上（shàng）分為（wéi）三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確（què）定三段有效（xiào）長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在（zài）此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料（liào）實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成（chéng）輸送任務就是它的（de）功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐（zhú）漸變（biàn）小（xiǎo），並且（qiě）溫度（dù）要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓（yā）縮到一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑化的物料進入到（dào）第（dì）三段。

　　第三段是計（jì）量段，此處物料（liào）保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以（yǐ）供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的（de）節能上可分為兩（liǎng）個部分：一個是動力部分，一個是加熱（rè）部分。

　　動力（lì）部分節能（néng）：大多采用變頻器，節能方（fāng）式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功（gōng）率是50Hz，而你在生產（chǎn）中實際上隻需要30Hz就（jiù）足夠生產了（le），那些多餘的能（néng）耗就白白浪費了，變頻器就是改變（biàn）電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節（jiē）能：加熱部（bù）分節能大多是采用電磁加（jiā）熱器節能，節能率約是老式電阻圈的（de）30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前進行輸（shū）送，物料（liào）在向前運動的過程中，接受料筒的加（jiā）熱（rè）、螺杆帶來的剪切以及（jí）壓縮作用使得物（wù）料熔融，因而（ér）實現了在玻（bō）璃態、高（gāo）彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行（háng）加壓的情況（kuàng），使得處於粘流態的物料通過具有（yǒu）一定的形狀的口模，然（rán）後根據口模而成為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿的（de）連續體。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態，由此得到所需（xū）加工的製件。