造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的（de）造粒模式有：雙螺（luó）杆（gǎn）造粒（lì）、風冷（lěng）造粒（lì）、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式（shì）。
造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人（rén）的作業前培訓，導（dǎo）致設備在運轉過程中（zhōng）出現一些大大小小的問題（tí）影響（xiǎng）生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備（bèi）延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長時（shí）間停機時，對機器要有防（fáng）鏽（xiù）、防汙措施（shī）。
2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任何（hé）金屬及其（qí）它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免（miǎn）雜物進（jìn）入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作（zuò）中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固（gù）化後難以清除，影響到下次生（shēng）產。
6.定期清（qīng）理機組各（gè）冷卻水接口處積（jī）垢（某些水（shuǐ）質（zhì）雜質較（jiào）多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效果（guǒ）不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
