河源造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造（zào）粒生產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒（lì）機、離心（xīn）旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動（dòng）一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部（bù）分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作（zuò）業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大（dà）小（xiǎo）小的問題影響生（shēng）產。造粒生（shēng）產線在使用過程中（zhōng）的定期維（wéi）護（hù）和保養是非常之重（chóng）要的，正確的（de）使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉進（jìn）料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機（jī）油的清潔度，新機器運（yùn）行50小時（shí）要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作（zuò）中（zhōng）如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期（qī）清理機組各冷卻水接口處積垢（某些（xiē）水質雜質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣（qì）控（kòng）製櫃（guì）應每月清（qīng）掃一次（cì），以免發生短路故障。