擠出（chū）機屬於塑料機械的種類之（zhī）一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可（kě）以將機頭（tóu）分成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料（liào）可以充分進行塑化以及均勻混（hún）合，通過口模成型。[1]塑料（liào）擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多（duō）見的多螺杆擠（jǐ）出機以及無螺杆擠出機。
機（jī）械原理
單螺杆擠出機原理
單（dān）螺杆一般在（zài）有效長度上分為三段，按螺杆（gǎn）直徑大小螺距螺深確定三（sān）段有效長（zhǎng）度，一般按各占三（sān）分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但（dàn）要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料（liào）是鬆（sōng）散體，後來通（tōng）過證明此處物料實際是固（gù）體塞，就是說這裏物料受擠壓後是（shì）一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務就是它的功能（néng）了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫（wēn）度要達（dá）到物料（liào）塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變（biàn）化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料（liào）保持塑化溫（wēn）度，隻是象計量泵那樣準確、定（dìng）量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一（yī）般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可（kě）分為（wéi）兩個部分：一個是動力部（bù）分（fèn），一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗（hào）能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多餘的（de）能耗就白（bái）白浪費了，變頻（pín）器就是改（gǎi）變電機的功率輸（shū）出達到（dào）節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過（guò）程
塑料物料從（cóng）料（liào）鬥進（jìn）入到擠出機（jī），在（zài）螺（luó）杆的轉動帶動下將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向（xiàng）前運動的過程中，接受料筒的加熱（rè）、螺杆帶來的剪切（qiē）以及壓縮作（zuò）用使（shǐ）得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高（gāo）彈態和粘流態（tài）的三態間的變化。
在進（jìn）行（háng）加壓的（de）情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷（lěng）卻定型形成（chéng）玻璃態，由此得到（dào）所需加工的製件。
