和田造粒線

　　造粒（lì）生產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行（háng）業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾（jǐ）種造（zào）粒生產方式

　　造粒生產線：化工（gōng）原料（liào）從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、螺旋（xuán）上料機振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動（dòng）一體化造粒。因（yīn）對（duì）不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注（zhù）重保養和操作工人的作業前培訓（xùn），導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題（tí）影（yǐng）響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之（zhī）重要的，正確的（de）使用操作和設備定（dìng）期維護保養可使設備延長3-5年使用壽（shòu）命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放（fàng）關（guān）口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂。機器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。

　　4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤（rùn）滑。

　　5.工作（zuò）中如遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應及時清理完機（jī）內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻固化後難（nán）以清除，影響到下次生（shēng）產（chǎn）。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容（róng）易（yì）積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良（liáng）或影響（xiǎng）溫（wēn）控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。