衡水65擠出（chū）機（jī）

　　擠出機屬於（yú）塑料機械的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機（jī）頭分成直角機頭和（hé）斜角機頭（tóu）等（děng）。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使（shǐ）得（dé）物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模（mó）成型（xíng）。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺（luó）杆擠出機（jī）以及不（bú）多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆（gǎn）一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深（shēn）確（què）定（dìng）三段有效長度，一般按各占三（sān）分之（zhī）一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸（shū）送段：物料在此處（chù）要求（qiú）不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認（rèn）為此（cǐ）處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體（tǐ）塞（sāi），就是說（shuō）這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二（èr）段叫壓縮段，此（cǐ）時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓（yā）縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺（luó）杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器（qì）也有變化，完成塑化（huà）的物料進（jìn）入（rù）到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持（chí）塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度（dù），一般略高點。

　　擠出機節能（néng）

　　擠出機的節能上可（kě）分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能（néng）：大（dà）多（duō）采（cǎi）用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘（yú）耗能，例如（rú）電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的（de）能耗就白白浪費了，變頻器就（jiù）是改（gǎi）變電（diàn）機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程（chéng）

　　塑料物料從料鬥進入到（dào）擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的（de）加熱、螺杆帶來的剪（jiǎn）切以及壓縮作用使得物料熔（róng）融，因而實現了在玻璃態（tài）、高彈態和粘（zhān）流態的三態間的變化。

　　在（zài）進（jìn）行加壓（yā）的情況，使得處於粘流態的（de）物料通過具（jù）有一定的形狀的口模，然後根據（jù）口模而成（chéng）為橫截麵和口模樣子（zǐ）相仿的連續體。繼而冷卻定（dìng）型形成玻璃態，由此得到（dào）所需加工（gōng）的製件。