擠出機屬於塑料機械的（de）種類（lèi）之一，起（qǐ）源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方（fāng）向以及螺杆中心線的夾角（jiǎo），可以將機頭分成直角（jiǎo）機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分（fèn）進行塑化以及均勻（yún）混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺（luó）杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆（gǎn）擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠（jǐ）出機原理
單螺杆一般在（zài）有效長度上分為（wéi）三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段（duàn）有效長（zhǎng）度，一般按各占三分之一劃（huá）分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在（zài）此處要求不能塑化（huà），但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認（rèn）為此處物料是鬆散體，後來（lái）通（tōng）過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏（lǐ）物料受擠（jǐ）壓（yā）後是一固體象塞子一樣，因此隻要（yào）完成輸送任務就是它的（de）功能了。
第二段叫（jiào）壓縮（suō）段，此（cǐ）時螺槽體積由大（dà）逐漸變小，並且溫度要達到（dào）物（wù）料塑化程度，螺旋上料機此處產生（shēng）壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化（huà），完成塑化的物料進入（rù）到第三段（duàn）。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確（què）、定量輸送熔體物（wù）料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度（dù），一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可（kě）分為兩個部分（fèn）：一個是動力（lì）部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用（yòng）變頻器，節能方式是通（tōng）過節約電機的（de）餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那（nà）些（xiē）多餘的能耗就（jiù）白白浪費了，變頻器就是改變電機（jī）的功率輸出達到節能的效果。
加（jiā）熱部分節（jiē）能：加熱部分節能大多（duō）是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物（wù）料從料（liào）鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前（qián）運動的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作（zuò）用使得物料熔融（róng），因而實現了在玻（bō）璃態、高彈（dàn）態和粘流態的三態間的變化（huà）。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形（xíng）狀的口模，然後根據口（kǒu）模而（ér）成（chéng）為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到（dào）所需加工的製件。
