河（hé）池65擠出機

　　擠出機屬（shǔ）於塑料機械的種類之一，起源於18世紀（jì）。

　　擠出機依（yī）據機頭料流方向以及螺杆中心線的（de）夾角，可以將（jiāng）機頭分成直角機（jī）頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是（shì）依靠螺杆（gǎn）旋轉產生的壓力及剪（jiǎn）切力，能使得（dé）物（wù）料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料（liào）擠出機（jī）可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠（jǐ）出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無（wú）螺杆擠出機。

　　機械原（yuán）理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大（dà）小螺距螺（luó）深確定三（sān）段（duàn）有效長度，一般按各占三分之一劃分（fèn）。

　　料口（kǒu）最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物（wù）料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固（gù）體塞，就是說這（zhè）裏物料受擠（jǐ）壓後（hòu）是（shì）一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任（rèn）務（wù）就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時（shí）螺槽體積由（yóu）大逐漸變小，並且溫度要達到物料（liào）塑化程（chéng）度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也（yě）有變化，完（wán）成塑化的物料進入（rù）到第（dì）三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻（zhī）是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不（bú）能低於塑（sù）化溫度，一般略高點。

　　擠（jǐ）出機（jī）節能

　　擠出機的節能（néng）上可分（fèn）為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式（shì）是通過（guò）節（jiē）約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要30Hz就足（zú）夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪（làng）費了，變頻器就（jiù）是（shì）改變電機（jī）的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部（bù）分節能大多是采用（yòng）電磁加熱器節能，節能率約是（shì）老式電阻圈的30%~70%。

　　工作（zuò）過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動（dòng）帶動（dòng）下將（jiāng）其向前進行輸送，物料在向前運動（dòng）的過（guò）程中，接受（shòu）料（liào）筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料（liào）熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有（yǒu）一（yī）定的形狀的口模，然後根據口（kǒu）模而（ér）成為橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻定型形成（chéng）玻璃態，由此得到所需加工的製（zhì）件。