造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機（jī）、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用（yòng）較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造（zào）粒（lì）等，是（shì）目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料（liào）、的一體（tǐ）化自動（dòng）造粒機械（xiè）。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造（zào）粒機、離心（xīn）旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造（zào）粒、日用品造粒等（děng）各種（zhǒng）吹塑製品。
部（bù）分企業廠家的（de）造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設（shè）備在運轉（zhuǎn）過程中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常（cháng）之（zhī）重要的，正確的使（shǐ）用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間（jiān）停機時，對（duì）機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入（rù）機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置（zhì）減速器應定期檢（jiǎn）查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機（jī）組運行時（shí）就適時對需潤滑傳（chuán）動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難（nán）以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質較（jiào）多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
