造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混（hún）機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料（liào）的特（tè）點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的（de）造粒（lì）模式有（yǒu）：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生（shēng）產方式
造粒生產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機（jī）、離（lí）心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生（shēng）產方式。
造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重（chóng）保養和操作工人的作業前培訓，上（shàng）料機廠家導致設備（bèi）在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常（cháng）之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料（liào）投放（fàng）關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器（qì）運行50小時（shí）要更換一次潤滑油，正常（cháng）生產後如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組運行時就適時對需潤（rùn）滑傳（chuán）動件（jiàn）進行潤滑。
5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電（diàn））應及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次生產。
6.定期清理機組（zǔ）各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精（jīng）度。
7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。
