擠出機屬於塑料機（jī）械的種類之（zhī）一，起源於18世紀。
擠出機依據（jù）機頭（tóu）料流方向以及（jí）螺杆中心線的夾角，可以（yǐ）將機（jī）頭分成直角機頭和（hé）斜角機頭（tóu）等（děng）。
螺杆（gǎn）擠出機是依靠螺（luó）杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物（wù）料可以充分進行塑化以及（jí）均勻混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分（fèn）類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以（yǐ）及不多（duō）見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原（yuán）理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一（yī）般在有效長度上分為三段，按螺杆（gǎn）直徑（jìng）大小螺距螺深確定三段有效長度，一（yī）般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在（zài）此處要求不能塑化（huà），但要（yào）預熱、受壓（yā）擠實（shí），過去老擠出（chū）理論認為此處（chù）物料是鬆散體，後（hòu）來（lái）通過證明此處物料實際是固（gù）體塞，就是（shì）說這裏物料受（shòu）擠（jǐ）壓後是一固體（tǐ）象塞（sāi）子一（yī）樣，因（yīn）此隻要完成輸送任務就是它的（de）功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度（dù），隻是象計（jì）量泵那樣（yàng）準確、定量輸送熔體物料，以供（gòng）給機頭，此時溫度不能（néng）低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力（lì）部分，一個是加熱部分。
動力部分節（jiē）能：大（dà）多采用變頻（pín）器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上（shàng）隻需要30Hz就足夠生產了，那些（xiē）多餘的能耗就白白浪費（fèi）了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能（néng）：加熱部分節能大多是采用電磁（cí）加熱器節能，節能率約是老式電阻（zǔ）圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸（shū）送，物料（liào）在向前運動的過程（chéng）中，接（jiē）受料筒（tǒng）的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪（jiǎn）切以（yǐ）及壓縮作用使得（dé）物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加（jiā）壓的情況，使得（dé）處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的（de）口（kǒu）模，然後根據口（kǒu）模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定（dìng）型形成玻璃態（tài），由此得到所需加工的製件。
