哈密65擠（jǐ）出（chū）機（jī）

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料（liào）流方向以及螺杆中心線的夾角（jiǎo），可以將機頭分成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓（yā）力及剪切（qiē）力，能使得物料可以充分進行塑化以及均（jun1）勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本（běn）分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出（chū）機以及不（bú）多（duō）見的多螺杆（gǎn）擠出機以及無螺杆（gǎn）擠（jǐ）出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理（lǐ）

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距（jù）螺深（shēn）確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始（shǐ）叫（jiào）輸送段：物料在此處要求不能（néng）塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因（yīn）此隻要完成輸送任（rèn）務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積由大逐漸變小，並且（qiě）溫度（dù）要達到物料塑化（huà）程度（dù），螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏（lǐ）壓縮（suō）到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進（jìn）入到第三段。

　　第三段是（shì）計（jì）量段（duàn），此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送（sòng）熔體物料，以（yǐ）供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點（diǎn）。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是（shì）動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際（jì）功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的（de）效果。

　　加（jiā）熱部（bù）分節能：加熱部分節能大多是采用（yòng）電磁加（jiā）熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作（zuò）過程

　　塑料物料從料（liào）鬥進入到擠出機（jī），在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸（shū）送，物料在向前運動（dòng）的過（guò）程（chéng）中，接受（shòu）料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使（shǐ）得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間（jiān）的變化。

　　在進行加壓的情況（kuàng），使得處於粘流（liú）態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後（hòu）根據（jù）口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連（lián）續（xù）體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。