固原65擠出機

　　擠出機屬於塑料機（jī）械的（de）種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據（jù）機頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心線的夾（jiá）角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化（huà）以及均（jun1）勻混合，通過口（kǒu）模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆（gǎn）擠出機以及不多見（jiàn）的多螺（luó）杆擠出（chū）機以及無螺杆擠出機（jī）。

　　機械（xiè）原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度（dù），一般按各占三分之（zhī）一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化（huà），但（dàn）要預熱、受壓擠（jǐ）實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就（jiù）是說這裏（lǐ）物料受擠壓後是（shì）一固體（tǐ）象塞子一（yī）樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段（duàn）叫壓縮段，此時螺槽體（tǐ）積（jī）由大（dà）逐漸（jiàn）變（biàn）小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處（chù）產生壓縮由輸送段（duàn）三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓（yā）縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也有變化，完成塑化的物（wù）料進入到第三段。

　　第三段是（shì）計量段，此處物料保持塑化溫度（dù），隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭（tóu），此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力（lì）部分（fèn），一個（gè）是加熱部分。

　　動（dòng）力部分節能：大多采用變頻器（qì），節能方式（shì）是通過節約電機的餘耗能，例如電機（jī）的實際功（gōng）率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要（yào）30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多餘的能耗就（jiù）白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出（chū）達到節能的效果。

　　加熱（rè）部分（fèn）節能：加熱部分節能大（dà）多是采用電（diàn）磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老（lǎo）式電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工作過程

　　塑（sù）料物料從料（liào）鬥進入到（dào）擠出機，在螺（luó）杆的轉動帶動下將其（qí）向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料（liào）筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實（shí）現（xiàn）了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間（jiān）的變化（huà）。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態（tài）的物料通過具有一定的形狀的口模（mó），然後根據口（kǒu）模而成為橫（héng）截麵和口模樣（yàng）子相仿的連續體。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到所需加工的製件。