造粒生產線（xiàn）：化工（gōng）原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同（tóng）膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同（tóng），行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生（shēng）產方式
造粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋（xuán）風筒（tǒng）、螺旋上料機振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的（de）造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒（lì）、風（fēng）冷造粒、水冷造（zào）粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造（zào）粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。
部分企業廠（chǎng）家（jiā）的造粒生產（chǎn）線不（bú）注重保養和操作工人的作業前培訓（xùn），導致（zhì）設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影（yǐng）響生產。造粒生（shēng）產線在使用過程中的（de）定期維護和（hé）保養是非常之（zhī）重要的，正確的使（shǐ）用操（cāo）作和（hé）設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對（duì）機器的清潔工作；長時間停（tíng）機（jī）時（shí），對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生（shēng）產時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部機（jī）油的（de）清潔度，新機器運行50小時要更換一（yī）次潤（rùn）滑油，正常生產後（hòu）如（rú）果發（fā）現潤滑油汙（wū）染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳（chuán）動件進行潤滑。
5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應及時清（qīng）理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻固化（huà）後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口處積（jī）垢（某些（xiē）水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
