貴陽65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於（yú）18世紀（jì）。

　　擠出機依據機頭料（liào）流方（fāng）向以及（jí）螺杆中心線的夾角，可以將機頭（tóu）分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機（jī）是依靠螺（luó）杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混（hún）合，通（tōng）過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機（jī）可以基本分類（lèi）為（wéi）雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械（xiè）原理

　　單螺杆擠出機（jī）原理

　　單螺杆一般在有效長（zhǎng）度（dù）上（shàng）分為三段，按螺杆直徑大（dà）小螺距螺深確定三段有效長度（dù），一般按各占三分之（zhī）一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物（wù）料在此處要求（qiú）不能塑化，但要預（yù）熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是（shì）鬆散（sàn）體，後來通過證明此（cǐ）處物料實際（jì）是固（gù）體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻（zhī）要（yào）完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸（jiàn）變小（xiǎo），並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋（xuán）上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一（yī），這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量（liàng）段，此處物料（liào）保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低（dī）於（yú）塑化（huà）溫度，一般略高（gāo）點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是（shì）動力部（bù）分，一個是加熱部分。

　　動力（lì）部分（fèn）節（jiē）能：大多采用變頻器，節能方（fāng）式是通過節約電機的餘耗能，例如電（diàn）機的實際功（gōng）率是50Hz，而（ér）你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電（diàn）機的功率輸出達到節能（néng）的效果。

　　加熱（rè）部分節（jiē）能：加（jiā）熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能（néng）率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動（dòng）下將其向前進行輸送（sòng），物料（liào）在向前運動的（de）過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻（bō）璃態、高（gāo）彈（dàn）態和粘流態的三態間的（de）變化。

　　在進行加壓的情（qíng）況，使得處於粘流態（tài）的物料通過具有（yǒu）一定的形狀的（de）口模，然（rán）後根據口模而成為橫截麵和口模樣（yàng）子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到所需加工的製件。