貴陽造粒線

　　造粒生產線：化工原料從（cóng）塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動（dòng）式分送篩、儲料桶組（zǔ）成（chéng），實（shí）現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上（shàng）應用較（jiào）多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒（lì）等，是目前常（cháng）見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械（xiè）。

　　主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造（zào）粒機、離心旋風筒、螺旋上料（liào）機振動式分（fèn）送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料（liào）的特點，造粒方式（shì）也（yě）有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造（zào）粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產（chǎn）方式（shì）。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作（zuò）業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期（qī）維護和保養是非常之重要的，正確（què）的使用操（cāo）作和設備定期維護保養可使設備（bèi）延長3-5年（nián）使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙（wū）措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入（rù）機器內混煉（liàn）及擠出。以（yǐ）免損壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機（jī）器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重時應更（gèng）換。

　　4.機（jī）組運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中（zhōng）如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻固（gù）化後（hòu）難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。