阜陽65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀（jì）。

　　擠出機依據（jù）機頭料流（liú）方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機（jī）頭分成直角機頭和斜角機頭（tóu）等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產（chǎn）生的壓力及剪切力，能使得物料（liào）可以充（chōng）分進行塑化（huà）以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機（jī）可以基本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠出機以及不多見（jiàn）的（de）多螺杆擠出（chū）機（jī）以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆（gǎn）擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三（sān）段，按螺杆直徑大（dà）小螺距螺深確定三段（duàn）有效長度，一般按（àn）各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫（jiào）輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠（jǐ）實，過去老擠出理論認為（wéi）此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料（liào）實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後（hòu）是一固體象塞子一樣，因此隻要完（wán）成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓（yā）縮段，此時螺槽體積（jī）由大逐漸變小，並（bìng）且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上（shàng）料機（jī）此處產（chǎn）生壓縮（suō）由輸送段三，在（zài）這裏壓縮（suō）到一，這（zhè）叫（jiào）螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化，完成（chéng）塑化的物料進入到第三段（duàn）。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以（yǐ）供給機頭，此時溫度不能（néng）低（dī）於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出（chū）機節能

　　擠出機的節能上可分為（wéi）兩個（gè）部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節（jiē）能：大多采用變（biàn）頻器，節能（néng）方式是通過節約電機（jī）的餘（yú）耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上（shàng）隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱（rè）部分節能大多是采用電磁（cí）加熱器（qì）節（jiē）能（néng），節（jiē）能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動（dòng）帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加（jiā）熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘（zhān）流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具（jù）有一定（dìng）的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由此得到所需加工的製件。