福建 65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一（yī），起源於（yú）18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以（yǐ）將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺（luó）杆旋轉產生的壓力及剪切力（lì），能（néng）使得（dé）物料可以充分（fèn）進行塑化以及（jí）均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺（luó）杆擠出機（jī）以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原（yuán）理

　　單螺杆一（yī）般在有效長度上分為三段，按（àn）螺杆直徑大（dà）小螺（luó）距螺深確定三段有效長度，一（yī）般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道（dào）螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠（jǐ）實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物（wù）料實（shí）際是固體塞，就是說這（zhè）裏（lǐ）物料受擠（jǐ）壓後是一（yī）固體象塞（sāi）子一（yī）樣，因此隻要完成輸送任務就是它（tā）的功能（néng）了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上（shàng）料機此處產生壓（yā）縮由輸送段三，在這（zhè）裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也有（yǒu）變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象計量（liàng）泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以（yǐ）供給機頭，此時溫度不能低於塑化（huà）溫度，一般略高點（diǎn）。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能（néng）上可分為兩個部分：一個是動力（lì）部分（fèn），一個是加熱部分。

　　動（dòng）力部分（fèn）節能：大（dà）多（duō）采用變頻（pín）器，節能（néng）方式是通過節約電機的餘（yú）耗能，例如電（diàn）機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上（shàng）隻需（xū）要30Hz就足夠生產了，那些（xiē）多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效（xiào）果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加（jiā）熱器節能，節能率約（yuē）是老式（shì）電阻圈的30%~70%。

　　工作過（guò）程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前（qián）進行輸送，物料在向前運（yùn）動的過程中，接受料（liào）筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃態、高彈（dàn）態和粘流（liú）態的三態間的變化（huà）。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態（tài）的物料通過具有一定（dìng）的形狀的口模，然（rán）後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻定型形成玻（bō）璃態，由此得到所需加工（gōng）的製件。