擠出機屬於（yú）塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據（jù）機頭料流方向以（yǐ）及螺杆中心線的夾角，可以將（jiāng）機頭分成直角（jiǎo）機頭（tóu）和斜角機頭等。
螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺（luó）杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均（jun1）勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類（lèi）為雙螺杆（gǎn）擠出（chū）機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無（wú）螺杆擠出機。
機械原（yuán）理
單螺（luó）杆擠出機原理
單螺杆一（yī）般在有效長（zhǎng）度上分為三段（duàn），按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫（jiào）輸送段：物（wù）料在此處要（yào）求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料（liào）受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要（yào）完成（chéng）輸（shū）送任務就是它的功能了。
第（dì）二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要（yào）達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送（sòng）段三，在這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺（luó）杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此（cǐ）處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量（liàng）輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化（huà）溫度，一（yī）般略高點。
擠出機（jī）節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個（gè）是動力部（bù）分（fèn），一個（gè）是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器（qì），節（jiē）能（néng）方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機（jī）的實際功率是（shì）50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上隻需要30Hz就足夠生產了（le），那些多餘的能耗就白白浪（làng）費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達（dá）到節（jiē）能（néng）的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采（cǎi）用電磁加（jiā）熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過（guò）程（chéng）
塑料物料從料鬥進入到擠出（chū）機，在螺杆的轉動帶動下將其向前（qián）進行輸送，物料在向前（qián）運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態（tài）和粘流態的三態間的變化（huà）。
在進行加壓的情況，使得處於（yú）粘流態的物料通過具有（yǒu）一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加（jiā）工的製件。
