佛山造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。

　　主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴（pēn）霧造（zào）粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、螺旋上料機振（zhèn）動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒（lì）、運動（dòng）器材玩具造粒（lì）、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培（péi）訓，導致設備（bèi）在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使（shǐ）用過程中（zhōng）的定期維護和（hé）保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養（yǎng）可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工（gōng）作；長時間停（tíng）機（jī）時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴（yán）把原料投（tóu）放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。

　　3.主減（jiǎn）速（sù）機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機（jī）器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重（chóng）時應更換。

　　4.機組運行時就適時對（duì）需潤滑傳動件進行（háng）潤（rùn）滑。

　　5.工作中如遇（yù）特殊情況需較長時（shí）間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固（gù）化（huà）後難（nán）以清除，影響到下次（cì）生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電（diàn）氣控製櫃應（yīng）每月清掃一次，以免發生短路故障。