防城港65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起（qǐ）源於18世（shì）紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆（gǎn）中心線（xiàn）的夾角，可以將機頭分（fèn）成直角機頭（tóu）和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋（xuán）轉產生的壓（yā）力及剪切力，能使得物料（liào）可以（yǐ）充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不（bú）多見的多螺杆擠出（chū）機以及無螺杆擠出機。

　　機械（xiè）原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑（jìng）大（dà）小螺距螺深確（què）定三段（duàn）有效長度，一（yī）般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋（wén）開始叫輸送段：物料在（zài）此處要求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出理論認為此處物料是（shì）鬆（sōng）散體，後來通過證明（míng）此處物料實際是固體塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是（shì）它的功能了。

　　第二段叫（jiào）壓縮（suō）段，此時螺槽體積（jī）由大（dà）逐漸（jiàn）變小，並（bìng）且溫度要達（dá）到（dào）物料塑化程度，螺旋上料機此處產生（shēng）壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑（sù）化溫度（dù），隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時（shí）溫度不能（néng）低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠（jǐ）出（chū）機節能

　　擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻（pín）器，節能（néng）方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功（gōng）率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白白（bái）浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能（néng）的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁（cí）加熱器節能，節能率約（yuē）是（shì）老式電阻圈的30%~70%。

　　工（gōng）作過程

　　塑料（liào）物料（liào）從料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的（de）轉動（dòng）帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料（liào）筒的加熱、螺杆帶來的剪切以（yǐ）及壓縮作用使得物料熔融（róng），因而實現了在玻璃態、高彈態和（hé）粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓（yā）的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由（yóu）此得到所需加工的製件（jiàn）。