造粒生產線：化（huà）工原料從（cóng）塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體（tǐ）化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多（duō）的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分企業廠（chǎng）家（jiā）的（de）造粒生產線不注重保養和操作（zuò）工人的作業前培訓，導（dǎo）致設備在運轉過（guò）程中出現一些大（dà）大小小的問題影響生產。造（zào）粒生產（chǎn）線在使用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常之重要（yào）的，正（zhèng）確的使用操作和（hé）設備定期維護保養可使設備延長3-5年使（shǐ）用（yòng）壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時（shí）間停機（jī）時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區。
3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常（cháng）生產後如果發現（xiàn）潤滑油（yóu）汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊（shū）情況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固（gù）化後難以清除，影響到下（xià）次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較多，容易（yì）積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免（miǎn）發生短路故（gù）障。
