鄂州65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出（chū）機依據機頭料（liào）流方向以及螺杆中心線的夾角（jiǎo），可以將機頭分成直角機頭和（hé）斜角機頭等（děng）。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及（jí）剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠出（chū）機以及不（bú）多見的多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有（yǒu）效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺（luó）距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之（zhī）一劃（huá）分。

　　料口最（zuì）後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實（shí），過去老擠出（chū）理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓（yā）後是一固（gù）體象塞子一樣（yàng），因此（cǐ）隻要完（wán）成輸（shū）送（sòng）任務就是它的功能了。

　　第（dì）二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程（chéng）度，螺旋上料機此處產生壓（yā）縮由輸送段三，在這裏壓縮到（dào）一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到（dào）第三段。

　　第（dì）三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵（bèng）那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度（dù）不能低於塑化溫度，一般略（luè）高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可（kě）分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力（lì）部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電（diàn）機（jī）的實際功率是50Hz，而你在（zài）生產（chǎn）中實際上隻（zhī）需要30Hz就足夠生產了，那（nà）些多餘的能耗就白白浪費（fèi）了，變頻器就是改變電（diàn）機的功率輸出達到節能（néng）的效果。

　　加熱部（bù）分節能：加熱部分節能大多是采用（yòng）電（diàn）磁加熱器節能，節能率約是老式（shì）電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動（dòng）下將其向前進（jìn）行輸送，物料在向前運動（dòng）的過程中，接（jiē）受料筒的（de）加熱、螺（luó）杆帶來的剪（jiǎn）切以及壓（yā）縮作（zuò）用使得物料熔融，因而實現了在（zài）玻璃態、高彈態和粘流態（tài）的三態間的（de）變化。

　　在進行加壓（yā）的情況，使（shǐ）得處（chù）於粘流態（tài）的物（wù）料通過具有一定的形狀（zhuàng）的口模，然（rán）後根據（jù）口模而成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的（de）連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到（dào）所需加工的製（zhì）件。