擠（jǐ）出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流（liú）方向以及螺杆中心（xīn）線的夾（jiá）角，可以（yǐ）將機頭分成直角機頭和斜角（jiǎo）機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺（luó）杆旋轉產（chǎn）生的壓力及剪切力（lì），能使得物料可以充分（fèn）進行塑化以及均勻混合，通過口（kǒu）模成型（xíng）。[1]塑（sù）料擠出機（jī）可以基本分類為雙螺（luó）杆擠出機，單螺杆擠出機以及（jí）不多（duō）見的（de）多螺杆（gǎn）擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆（gǎn）擠出機（jī）原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直（zhí）徑大小螺距（jù）螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實（shí），過去老擠出理論認為此（cǐ）處物料是鬆散體，後（hòu）來通（tōng）過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能（néng）了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫（wēn）度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓（yā）縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化（huà），完成塑化的物料進入到（dào）第三段。
第三段是計量（liàng）段，此處物料（liào）保持塑化溫度，隻（zhī）是象計量泵那（nà）樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫（wēn）度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節（jiē）能
擠出（chū）機的節能上可分為兩個部（bù）分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部分（fèn）。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約（yuē）電機的餘耗能，例如電機（jī）的實際功率是（shì）50Hz，而（ér）你在生產中實際上隻需要（yào）30Hz就足夠生產了，那些多餘的能（néng）耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節（jiē）能大多是采用電磁加熱（rè）器節能（néng），節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過（guò）程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前（qián）運動的過程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶來的（de）剪（jiǎn）切以及壓縮作（zuò）用使得物料（liào）熔融，因而實現了在玻璃態、高彈（dàn）態（tài）和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況（kuàng），使得（dé）處於（yú）粘流態的（de）物料通（tōng）過具有一定的形狀的口模，然（rán）後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續（xù）體。繼（jì）而冷卻定型形成（chéng）玻璃態，由此得到所需加工的製（zhì）件。
