造粒生產線：化工（gōng）原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、螺旋上料機振動（dòng）式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適（shì）用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注重保養和操（cāo）作工人的作（zuò）業前培訓，導致設（shè）備在運轉過程中出現一些大（dà）大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設（shè）備定期維護保養可使設（shè）備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允許有任何（hé）金（jīn）屬及（jí）其它雜質混（hún）在材料內進入（rù）機器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工（gōng）作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑（huá）油汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行時（shí）就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時（shí）間停機（如停電）應及時清理完機內餘（yú）料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
