擠出機屬於塑（sù）料機械的種類之（zhī）一，起源於18世紀。
擠出（chū）機依（yī）據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力（lì）及剪切力，能（néng）使得物料可（kě）以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模（mó）成型。[1]塑料（liào）擠出機可以基本分（fèn）類為（wéi）雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠（jǐ）出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機（jī）原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占（zhàn）三分之一劃（huá）分。
料口最後一道螺（luó）紋開始叫輸送段（duàn）：物料在此處要求（qiú）不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理（lǐ）論認（rèn）為（wéi）此處物料是鬆散體，後來通過證明（míng）此處（chù）物料實際是固體塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓後是（shì）一固體象塞（sāi）子一（yī）樣，因此隻要完（wán）成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料（liào）塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一（yī），這（zhè）叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的（de）機器（qì）也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保（bǎo）持塑化溫度，隻是（shì）象計（jì）量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭（tóu），此時溫度不能低於塑（sù）化溫度，一般略高（gāo）點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個（gè）是加熱部分。
動力部分（fèn）節能：大多采用變頻器，節能方（fāng）式是通過節約電機的餘耗能，例如電機（jī）的（de）實際功率是50Hz，而你在生產（chǎn）中實際上隻（zhī）需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能（néng）耗就白白浪（làng）費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分（fèn）節能：加熱部分節能大多是采用電（diàn）磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作（zuò）過程
塑料物料從料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉動帶動（dòng）下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱（rè）、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融（róng），因（yīn）而實現了在玻璃態（tài）、高（gāo）彈態和粘流態的三態（tài）間的變化。
在進行（háng）加壓的情況，使得處於（yú）粘（zhān）流態的物料通過具有一定的形狀的口模（mó），然後根據口模而（ér）成為橫截麵和（hé）口模（mó）樣子相仿的連（lián）續體（tǐ）。繼而冷卻定型形成玻（bō）璃態，由此得到所需加工的（de）製件。
