造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造（zào）粒機（jī）械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉（liàn）機（jī）、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料（liào）的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心（xīn）旋風筒（tǒng）、螺旋上料機振動式分送篩、儲（chǔ）料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動（dòng）一體（tǐ）化造粒。因對不同膠（jiāo）料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒（lì）生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作（zuò）工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出（chū）現一些大大小小的（de）問題影響生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中（zhōng）的（de）定期維護和（hé）保養是非常之重要的，正確的使用操作和（hé）設備定期維護保（bǎo）養可（kě）使設備延長（zhǎng）3-5年使（shǐ）用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間（jiān）停機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口（kǒu），不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂。機器未生產時應封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內（nèi）部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如（rú）遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生（shēng）產。
6.定（dìng）期清（qīng）理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故（gù）障。
