東方65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於（yú）18世（shì）紀（jì）。

　　擠出機依據機頭料流方（fāng）向以及螺杆中心線的夾（jiá）角，可以將機頭分成直角機頭和（hé）斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓（yā）力（lì）及剪切力，能使得（dé）物料可以充分進（jìn）行塑化以（yǐ）及均勻混（hún）合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠（jǐ）出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械（xiè）原理（lǐ）

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一（yī）般在有效（xiào）長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定（dìng）三段有效長度，一般按（àn）各占三分之一劃（huá）分。

　　料（liào）口最後一道螺紋開始（shǐ）叫輸送段（duàn）：物料在此處要求不能塑化，但（dàn）要預熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠出理（lǐ）論（lùn）認為此（cǐ）處物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處物料實際是固體塞，就是說（shuō）這裏物料受擠（jǐ）壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積由大逐漸變小（xiǎo），並且溫度要達到（dào）物料塑化程度，螺旋上料機此（cǐ）處產生壓縮由輸送段三，在這裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器（qì）也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量（liàng）段，此處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量（liàng）泵那（nà）樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機（jī）頭，此時溫度不能低於塑化溫度（dù），一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上（shàng）可分為兩個（gè）部分：一個（gè）是（shì）動力部分，一個是加（jiā）熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實（shí）際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機（jī）的功率輸出達到節能（néng）的效果。

　　加熱（rè）部分節能：加熱部分節能大多是采用電（diàn）磁加（jiā）熱器節能，節（jiē）能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑（sù）料物料從料鬥進（jìn）入到擠出機，在螺杆的（de）轉（zhuǎn）動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓（yā）縮（suō）作用使得物料熔融（róng），因（yīn）而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態（tài）間的變化（huà）。

　　在進（jìn）行加壓的情況，使（shǐ）得處於粘流態的物料通（tōng）過具有一（yī）定的形狀的口模，然後根據口模而（ér）成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。