造粒生產線：化（huà）工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動（dòng）造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自（zì）動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷（lěng）造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式
造粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上（shàng）料機振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式（shì）。
造（zào）粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒等各種（zhǒng）吹塑製品（pǐn）。
部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過（guò）程中出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生產。造粒（lì）生（shēng）產線在使用過程（chéng）中的定期維護和保養是非常之重（chóng）要的，正確（què）的使用操作和設備定期（qī）維護保養（yǎng）可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工（gōng）作；長時間停（tíng）機時，對機（jī）器要有防（fáng）鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在（zài）材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉（bì）進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及（jí）喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的（de）清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時（shí）要（yào）更換一（yī）次潤滑油，正（zhèng）常生產（chǎn）後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘（yú）料（liào），以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次（cì）生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些（xiē）水質雜（zá）質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響（xiǎng）溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短（duǎn）路故障。
