定西65擠出機

　　擠出機屬於塑料機（jī）械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心線的（de）夾角，可以將機頭分成直角機頭和（hé）斜角機頭等（děng）。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產（chǎn）生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進（jìn）行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺（luó）杆擠出機，單螺（luó）杆（gǎn）擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機（jī）械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三（sān）分之一劃分。

　　料口最後一（yī）道螺紋開始叫輸（shū）送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過（guò）去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後（hòu）來通過（guò）證明此處物料實際（jì）是固（gù）體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是（shì）它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此（cǐ）時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫度要（yào）達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成塑化的物料進入到第（dì）三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是（shì）象計量泵那樣準確、定量輸送（sòng）熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一（yī）般略高點。

　　擠出（chū）機節能

　　擠（jǐ）出（chū）機（jī）的節能上可分為（wéi）兩個部分：一個是動力部分（fèn），一個是加熱部分（fèn）。

　　動力（lì）部（bù）分節能：大多采用變頻器（qì），節能方式是通過節（jiē）約電機的餘耗能，例如電機的實際（jì）功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生（shēng）產了（le），那些多餘（yú）的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁（cí）加熱器節能，節（jiē）能率約（yuē）是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料（liào）筒的加（jiā）熱（rè）、螺（luó）杆（gǎn）帶來的剪切以及（jí）壓縮作用使得物料（liào）熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流（liú）態（tài）的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的（de）口（kǒu）模，然後根據口（kǒu）模而成（chéng）為（wéi）橫（héng）截麵和口（kǒu）模樣子相仿的連續體。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態，由此得到所需（xū）加工的製件。