造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機（jī）械（xiè）。
主要設備由高混（hún）機（jī）、密煉（liàn）機、自動（dòng）上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上（shàng）應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生（shēng）產線：化工（gōng）原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、螺（luó）旋上料機（jī）振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的（de）特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上（shàng）應用較多的的造粒（lì）模式有（yǒu）：雙螺杆造（zào）粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生（shēng）產方式。
造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程（chéng）中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用過程中的定期（qī）維護和保養是非常之（zhī）重要（yào）的，正（zhèng）確的使用操作和設備定期維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器（qì）的清潔（jié）工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入（rù）機器內混煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物（wù）進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行時就適（shì）時對需潤（rùn）滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如（rú）遇特殊（shū）情（qíng）況（kuàng）需較長（zhǎng）時間（jiān）停機（如停（tíng）電）應及時（shí）清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清理（lǐ）機（jī）組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成（chéng）冷卻效果不（bú）良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故障。
